Magneetbeker met externe moer en sluithaak (MF)

Korte beschrijving:

Magneet beker

De MF-serie is een magneetbeker met externe moer + sluithaak, geen gat in de magneet, groter in sterkte!


Productdetail

Productlabels

Magneetbeker (MF-serie)

Item Maat Dia Moer draad Sluit haakhoogte Moer Inclusief Hoogte Totale hoogte Attractie ca. (kg)
MF10 D10x36 10 M3 23.5 12.5 36 2
MF12 D12x36 12 M3 23.8 12.2 36 4
MF16 D16x36 16 M4 22.5 13.5 36 6
MF20 D20x38 20 M4 23.0 15 38 9
MF25 D25x48 25 M5 31.0 17 48 22
MF32 D32x48,8 32 M6 30,8 18 48,8 34
MF36 D36x48,2 36 M6 29.7 18.5 48,2 41
MF42 D42x49,9 42 M6 31.1 18.8 49,9 68
MF48 D48x66 48 M8 42,0 24 66 81
MF60 D60x70,2 60 M8 42.2 28 70,2 113
MF75 D75x88 75 M10 53,0 35 88 164

productbeschrijving1

Specificatie

Leveranciersnaam Yiwu Magnetic Hill e-commercebedrijf
HQ LianDong U Valley Manufacturing Industrial Park, Yinzhou-district, Ningbo, China
Groep Industrieel ontwikkelingsgebied Gaoqiao, Yinzhou-district, Ningbo, China
Fabrieken Magnetisch Co., Ltd.
Website http://www.magnetcup.com
Munteenheid Amerikaanse dollar
Afzet $ 2.500.000
Kwaliteitscertificering IS09001
Contact Koester Li
Functie Verkoop
E-mail mfg@magnetcup.com
Tel. 86-574-81350271
Klant veld Automobiel, motor, geneeskunde, hardware
Klantreferenties PHILLIPS&TEMRO-industrieën

Magnetisch productieproces

Grondstoffenverbinding → Fusie op hoge temperatuur → Frezen tot poeder → Persgieten → Sinteren → Slijpen / machinaal bewerken → Inspectie → Verpakking

1. Grondstoffensamenstelling:
Grondstoffenverbindingen hebben betrekking op magnetische eigenschappen: de engineering van zeldzame aardgrondstoffen is in overeenstemming met de magnetische industriestandaard of klantspecifieke vereisten (om batchproductie te maken) (volgens vertrouwelijke gecontroleerde bestanden)
Kleine bestellingen maken gebruik van voorraadmagneetblokken voor bewerking (A. controleer de kwaliteit of eigenschappen vóór de bewerking; B. test de bemonsteringseigenschappen na de bewerking, bestandsgegevens)

2. Fusie op hoge temperatuur: bescherming tegen inert gas, volgens de operationele procedures voor fusie.

3. Vermalen tot poeder: Bescherming tegen inert gas, volgens de maalprocedures. Bemonstering van de deeltjesgrootte van elke partij om er zeker van te zijn dat de juiste deeltjesgrootte werd bereikt per gecontroleerde bestanden.

4. Persgieten: bescherming tegen inert gas. Kies de juiste persgereedschappen. Procedures per gecontroleerde bestanden.

5. Sinteren: vacuümkachel, gasbescherming, werkend geautomatiseerd sinterprogramma. Let op het gasbeschermingssysteem en het waterkoelsysteem. Per gecontroleerde bestanden.
Na het sinteren, bemonstering testen van de magneetblokken, de gegevens archiveren. Per kwaliteitassortiment werden gekwalificeerde magneetstaven op voorraad gelegd.

6. Bewerking: bewerking volgens het afdrukformaat. Maak nieuwe gereedschappen voor speciale vereisten.

7. Plateren: Plaat indien toegepast. Vereisten per afdrukvereisten van de klant.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons