Het productieproces van neodymiummagneten is vergelijkbaar met een bouwsteen die is gesinterd in een kachel op hoge temperatuur.Met behandeling bij hoge temperaturen maakt het de baksteen stevig en sterk.
Het belangrijkste productieproces voor neodymiummagneten is het sinterproces, daarom noemen we het sinterende neodymiummagneten.De hoofdingrediënten zijn neodymium (Nd 32%), Ferrum (Fe 64%) en Boron (B 1%), daarom noemen we neodymiummagneten ook wel NdFeB-magneten.Het sinterproces wordt beschermd met inert gas (zoals stikstof, argon of heliumgas) in de vacuümoven, aangezien magnetische deeltjes klein zijn als 4 micron, gemakkelijk ontvlambaar, indien blootgesteld aan de lucht, gemakkelijk te oxideren en vlam te vatten, dus we beschermen ze tijdens producties met inert gas en het duurt ongeveer 48 uur in de sinteroven.Pas na het sinteren konden we een solide en sterke magneetstaaf bereiken.
Wat zijn magneetstaven?We hebben magnetische deeltjes die in een mal of gereedschap zijn geperst, als je een schijfmagneet nodig hebt, dan hebben we een schijfvorm, als je een blokmagneet nodig hebt, dan hebben we een bockvorm, de magnetische deeltjes worden in de stalen mal geperst en komen eruit magneetblokken, dan hebben we deze magneetblokken met warmte behandeld in een sinteroven om een vaste toestand te bereiken.De dichtheid van de ingots voorafgaand aan het sinteren is ongeveer 50% van de werkelijke dichtheid, maar na het sinteren is de werkelijke dichtheid 100%.Neodymium magneetdichtheid is 0,0075 gram per kubieke millimeter.Door dit proces krimpt de meting van de magneetstaven met ongeveer 70%-80% en wordt hun volume met ongeveer 50% verminderd.Veroudering van de magneetstaven na het sinteren om de eigenschappen van de metalen aan te passen.
De magnetische basiseigenschappen worden ingesteld nadat de sinter- en verouderingsprocessen zijn voltooid.
Belangrijke metingen van magnetische eigenschappen, waaronder remanentiefluxdichtheid, coërciviteit en maximaal energieproduct, worden in een bestand vastgelegd.Alleen die magneten die de inspectie doorstaan, worden naar volgende processen gestuurd voor verdere bewerking, plateren, magnetiseren en het maken van eindmontage, enz.
Normaal gesproken bereiken we de tolerantie-eisen van de klant door machinale bewerking, slijpen en schuurmiddelen, zoals het snijden van de magneet zal zijn als de CNC-bewerking, enz. We passen speciale machines aan om verschillende bewerkingen op magneten uit te voeren.Er is veel werk aan de winkel om aan de speciale eisen van de klant te voldoen.
Posttijd: 14 juni-2022
